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高溫輥道窯—詳情介紹
一、適用范圍
輥道爐是一種產(chǎn)量高、能耗低的高 效率窯種，早期用于建筑陶瓷、衛(wèi)瓷、日用瓷行業(yè)，由于它的許多優(yōu)點(diǎn)，并由于輥棒材料的發(fā)展，如重結(jié)晶碳化硅輥棒的出現(xiàn)，近兩年，開(kāi)始用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)，由于重結(jié)晶碳化硅輥棒的出現(xiàn)，使?fàn)t溫較高可達(dá)1200℃。在要求高產(chǎn)量投資時(shí)，輥道窯是好的選擇
輥道窯適用于大批量生產(chǎn)，先進(jìn)陶瓷材料、電子元件、粉末冶金、超純氧化鋁粉、催化劑、磁性材料、稀土氧化物、氧化鋁、氧化鋯、催化劑、鈷酸鋰、錳酸鋰、鋰離子三元材料、氧化鈷、珠光粉、超純粉體、磁性材料、石油催化劑、玻璃晶化、鋰電池材料，鈉電池材料，化工粉體、陶瓷基片，磁性材料原料，稀土，電子粉料，電器瓷件，等產(chǎn)品的大批量烘干及燒成，等在1200℃以下工作溫度使用。
二、技術(shù)指標(biāo)
1、窯爐長(zhǎng)度可根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)能而定。
2、加熱選用電阻絲或硅碳棒
3、溫度適用范圍200-1300oC，可調(diào)范圍廣泛。
三、窯爐特點(diǎn)
1、空氣環(huán)境，或者氮?dú)猸h(huán)境
2、爐膛采用新型材料，無(wú)污染。
3、選用新型耐火材料，比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能30%。
4、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
5、窯內(nèi)氣氛：空氣。物料在燒成過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣。
6、氣氛控制：在預(yù)熱段和燒成段設(shè)排氣管，用于窯內(nèi)加快排出窯內(nèi)的各種廢氣。
四、主要技術(shù)參數(shù)及要求
4.1、額定溫度：200-1300oC。常用溫度：1200oC（可調(diào)）。
4.2、額定功率：根據(jù)爐膛尺寸和溫度不同。
4.3、保溫功率：保溫功率和進(jìn)料速度、爐頂排氣量有關(guān)
4.4、供電電源：3φ—380V
4.5、加熱區(qū)數(shù)：根據(jù)爐膛長(zhǎng)度不等
4.6、控溫點(diǎn)數(shù)：加熱區(qū)的2倍
4.7、加熱方式：上下加熱，恒溫區(qū)上下分別控溫
4.8、加熱元件：高溫電阻絲或者硅碳棒
4.9、控溫精度：≤±1oC
4.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
4.11匣缽尺寸（L×W×H）：300×300×90mm(需方自備，尺寸可以定制)
4.12、窯體外形尺寸約（L×W×H）：根據(jù)爐膛尺寸不等
4.13、傳送速度：800—4500 mm/h：常用速度：2000mm/h(可調(diào)）
4.14、調(diào)速方式：變頻調(diào)速
4.15、參考爐膛尺寸（L×W×H）（可根據(jù)需求定制）
| 項(xiàng)目 | 單位 | TRL系列輥道爐 | |||||
| TRL-80-12 | TRL-180-12 | TRL-300-12 | TRL-800-12 | TRL-1000-12 | TRL-1100-12 | ||
| 參考額定加熱功率 | kW | 90 | 180 | 300 | 800 | 1000 | 1100 |
| 電壓/相數(shù) | V/相 | 380/3 | |||||
| 爐膛尺寸 | mm | 10000*780*200 | 18000*800*100 | 30000*800*200 | 80000*800*240 | 100000*800*300 | 120000*800*300 |
| (長(zhǎng)*寬*高) | |||||||
| 輥棒間距 | mm | 75 | 75 | 75 | 85 | 100 | 100 |
| 輥棒直徑 | mm | ?42 | ?42 | ?42 | ?60 | ?65 | ?75 |
| 較高溫度 | ℃ | 1300 | |||||
| 工作溫度 | ℃ | 室溫~1200 | |||||
| 加熱元件 | 高溫電阻絲/優(yōu)質(zhì)硅碳棒 | ||||||
| 參考溫區(qū) | 區(qū) | 6 | 9 | 13 | 38 | 50 | 60 |
| 參考控溫點(diǎn) | 點(diǎn) | 14 | 18 | 25 | 76 | 100 | 120 |
| 溫控波動(dòng)度 | ℃ | ≤±1（以實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)） | |||||
| 爐溫截面溫差 | ℃ | ≤±5（以實(shí)際測(cè)量為準(zhǔn)） | |||||
| 測(cè)溫偶 | 分度號(hào) | K/S | |||||
| 溫控方式 | 單設(shè)定點(diǎn)智能儀表，PID調(diào)節(jié)，SCR控制 | ||||||
| 速度范圍 | mm/h | 150-1000 | 400-1500 | 400-2000 | 1000-4000 | 1500-4500 | 1500-4500 |
五、輥道窯控制系統(tǒng)
溫度控制采用PID自動(dòng)控制。自動(dòng)升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過(guò)零觸發(fā)。執(zhí)行元件為雙向可控硅，具有無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)，無(wú)噪聲、壽命長(zhǎng)，對(duì)電網(wǎng)無(wú)干擾等優(yōu)點(diǎn)，操作集中，觀(guān)察直觀(guān)。
控制面板采用直觀(guān)可視式結(jié)構(gòu)，每區(qū)溫控系統(tǒng)都設(shè)相應(yīng)的報(bào)警裝置，具體有各區(qū)超溫報(bào)警裝置；每區(qū)還設(shè)置了獨(dú)立的空氣開(kāi)關(guān)，方便操作維修。
測(cè)溫?zé)犭娕疾捎貌迦胧綗犭娕?，并備有測(cè)量熱電偶插入孔。不用時(shí)應(yīng)用耐火纖維塞緊，以防止?fàn)t膛內(nèi)熱量外溢?？刂葡到y(tǒng)能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)?？筛鶕?jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)
六、輥道窯爐體結(jié)構(gòu)
6.1.爐襯側(cè)墻由莫來(lái)石聚輕標(biāo)磚材料濕砌而成保溫層用輕質(zhì)纖維材料。
6.2.預(yù)熱排膠區(qū)設(shè)可調(diào)排氣口。
6.3.爐體側(cè)設(shè)便于拆卸的掛板(設(shè)手柄)，頂設(shè)防護(hù)罩，外表美觀(guān)。
6.4.為了降低產(chǎn)品的出口溫度(出口溫度約90°C)在降溫區(qū)設(shè)降溫水套，設(shè)有水過(guò)溫、過(guò)壓、欠壓或停水報(bào)警裝置。
七、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分
7.1：傳動(dòng)裝備：傳動(dòng)采用斜齒輪式傳動(dòng)（產(chǎn)地廣東），傳動(dòng)的主動(dòng)裝在窯爐的右邊，（以窯頭向后看的方向），1臺(tái)變頻電機(jī)（產(chǎn)地江蘇），速度可調(diào)。調(diào)節(jié)速度為每分鐘120mm～700mm
7.2：傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是窯爐進(jìn)產(chǎn)品的動(dòng)力源，運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)可靠直接響產(chǎn)品質(zhì)量，傳動(dòng)由變頻電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)原理組合而成。
7.3：傳動(dòng)管：傳動(dòng)管采用碳化硅管/不銹鋼管/剛玉陶瓷管等（可根據(jù)不同的溫度需求和爐膛大小選擇或者定制）。
多年電爐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
多年生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)豐富，管理有 方，服務(wù)有心得，技術(shù)有沉淀
機(jī)器人自動(dòng)焊接
高度自動(dòng)化焊接，可導(dǎo)入各類(lèi)CAD數(shù)據(jù)格式，支持重復(fù)使用已保存的焊接參數(shù)，確保統(tǒng)一高質(zhì)量的焊接結(jié)果。
智能電器組成
觸摸屏控制，中英雙語(yǔ)，操作方 便。品牌溫控儀表和電器，可編 程，可預(yù)存，可查看，可打印， 精度高，質(zhì)量過(guò)關(guān)
自動(dòng)化程度高
PLC智能控制，全自動(dòng)升溫、 保溫、降溫、停機(jī)、超溫保護(hù) 、可編存多段升溫曲線(xiàn)。
光纖激光切割
智能數(shù)控，軟硬件結(jié)合，自動(dòng)調(diào) 焦激光頭，讓切割精度更高，效 率更好
質(zhì)量可靠 售后有保障
研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)為一體，鈑金、耐材、電器、測(cè)試、包裝、發(fā)貨一條線(xiàn)，質(zhì)量盡在掌握?？商峁┑谌綑z測(cè)。
