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升降熔塊爐TRL-17RK

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升降熔塊爐TRL-17RK—詳情介紹

簡介：升降熔塊爐TRL-17RK引進先進技術，自主研發生產的節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用優質冷軋鋼板，經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優質U型硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速降溫；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升、保、降溫速率可調節、節能等優點。爐膛采用陶瓷纖維/氧化鋁纖維材料經數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。微電腦人工智能調節技術，具有PID調節、自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。

用途：本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業等做粉末、電子、冶金、醫藥、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金屬燒結和金屬熱處理等實驗和生產。

主要功能和特點：

1. 節能省電，環保無污染（爐膛材料復合氧化鋁/陶瓷纖維，質輕，蓄熱少，節能，平均下來半功率工作）

2. 更換方便節能省時（加熱元件為硅碳棒或者硅鉬棒，更換方便）

3. 溫控和爐子一體化，使用方面靈活，不容易斷線

4. 高的溫控精度（儀表質量上乘，控溫精度±1℃）

5. 好的爐溫均勻性（棒為加熱元件，合理布局，溫場均衡，爐腔無死角

6. 微電腦程序控溫，升降溫速率可調，自動操作無需人工看護

7. 超溫超壓超流自動保護

8. 頂部裝料，底部流料

9. 應用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，軍工，電子，冶金，醫藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產

10. 雙層殼體，風冷系統

11. 外殼噴塑，外觀精美大方

12. 口碑良好，客戶眾多

13. 性價比好，售后服務完善，質保1年，終身維修

主要技術參數：

項目		指標值
額定電壓		220V/380V
設計溫度		1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃
坩堝容積		0.9L、1.6L、3L、5L、10L、15L、18L
坩堝材質		高純鋯石英（99.9%）
升溫速率		≤0.1-20℃/min（可調節）
加熱元件		優質U型硅碳棒/優質U型硅鉬棒
測溫元件		k（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃）
爐膛材料		陶瓷纖維 /氧化鋁纖維/復合氧化鋁纖維/高純氧化鋁纖維/進口纖維
散熱方式		雙層阻熱帶風冷系統。
裝料及流料方式		頂部裝料、底部流料、坩堝可升降（可調）
控溫精度		±1℃
坩堝均勻度		±1℃
保護裝置		采用獨立雙回路控制，雙回路保護：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）
控制方式		PID可編程自動智能控制，采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，*調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作，同時電壓環也參與調解，使調壓器的輸出電流被*在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而達到保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。
加熱機構		爐膛內部采用360度加熱
爐體		爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點。
爐殼表面溫度		≤43℃
隨機贈送		加熱棒2支，棒具2個，坩堝鉗1個，耐火手套1雙，說明書合格證各1份

選型指南：

型號	額定裝載量（kg））	坩堝容積（L）	電源電壓（V）	功率（KW）	控溫精度
TRL-17RK-1	0.5	0.9L	220	4	±1℃
TRL-17RK-2	1	1.6L	380	10	±1℃
TRL-17RK-3	1.5	3L	380	12	±1℃
TRL-17RK-4	2.5	5L	380	14	±1℃
TRL-17RK-5	5	10L	380	15	±1℃
TRL-17RK-6	8	15L	380	18	±1℃
TRL-17RK-7	10	18L	380	25	±1℃
溫度類別	800℃-1800℃可任選
非標定制	根據客戶需求，定制不同尺寸的實驗電爐

標配：

名稱		圖片	數量	說明
耐火手套			1雙	舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗 200℃ 可接觸熱 15 秒， 100℃ 可接觸熱 45 秒)持久耐用。
加熱元件	硅碳棒		2個	硅碳元件及使用溫度較高，質硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下*高發熱溫度1500℃，真空條件下高使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下**高使用溫度1350℃
加熱元件	硅鉬棒		2個	硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不在氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，***高溫度為1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業高溫爐的加熱元件。
坩堝鉗			1把	1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網上。 4、實驗完畢后，應將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用。

可選配件列表：

單獨控制柜	觸摸屏儀表	遠程輔助模塊
觀察窗	進料斗	智能攪拌
坩堝	升降系統	自動粉碎

特別說明：

質保	整機保修一年，相關耗材除外（墊板及加熱元件除外）
廠務環境	1、室內使用； 2、環境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環境的相對溫度不超過85％； 4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。
安全保護	1、電爐***次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。
售后服務	1、客戶的技術疑問，我們承諾在5個小時內處理完畢。 2、返廠維修的設備我們承諾在3個工作日內出具檢測結果，10個工作日內完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設備返給客戶后1周之內對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。
友情提示	1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于額定溫度。 2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數量，以免少發漏發給您帶來不便。

常見故障及故障排除
故障現象	故障原因	排除方法
打開控制電源開關無電源指示	控制線路，保險絲斷	檢查有無短路排除后更換保險絲
設備運行時有電壓	加熱元件斷裂	更換熱電偶
儀表PV顯示inIE	熱電偶短路	更換熱電偶
電源正常但爐體不能升溫	控制線路損壞	通知***維修人員